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啤嶺機(jī)電設(shè)備(上海)有限公司

設(shè)備潤(rùn)滑故障排除方法

2026-03-13

1.設(shè)備潤(rùn)滑不規(guī)范造成的潤(rùn)滑故障

1.1 引發(fā)故障的原因

設(shè)備潤(rùn)滑頻次少,達(dá)不到設(shè)備潤(rùn)滑要求,導(dǎo)致機(jī)床研傷事故;潤(rùn)滑頻次多,但每次操作都不規(guī)范,也會(huì)影響機(jī)床的潤(rùn)滑效果。

以一臺(tái)X6132A臥式升降臺(tái)銑床為例,該設(shè)備工作臺(tái)的導(dǎo)軌、絲杠是靠快速進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)的活塞泵,經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)閥供油潤(rùn)滑的,說(shuō)明書(shū)上要求每2小時(shí)按動(dòng)開(kāi)關(guān)閥10秒,但實(shí)際上操作者在緊張的工作中,根本做不到每2小時(shí)潤(rùn)滑一次,多數(shù)情況是忘記潤(rùn)滑或想起來(lái)就潤(rùn)滑一次,造成導(dǎo)軌研傷事故。

1.2排除方法

1.2.1排除方法一:

針對(duì)上述原因,將每2小時(shí)潤(rùn)滑1次改為每班潤(rùn)滑2次,把生產(chǎn)中潤(rùn)滑改為生產(chǎn)前潤(rùn)滑。以白班為例,早晨操作者潤(rùn)滑1次、午休后再潤(rùn)滑1次,并將潤(rùn)滑時(shí)間延長(zhǎng)到15秒,因有些設(shè)備潤(rùn)滑管接頭松動(dòng)或有一側(cè)導(dǎo)軌油管不暢通,我們要求操作者要在雙側(cè)導(dǎo)軌面上觀察到上油為達(dá)到潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2排除方法二:

在銑床主軸箱上安裝抵抗式潤(rùn)滑供油裝置,選擇性能優(yōu)良的“自動(dòng)活塞式潤(rùn)滑泵”,該泵為定時(shí)供油,操作者2天加一次油,就可滿(mǎn)足機(jī)床的潤(rùn)滑要求。

2.自動(dòng)潤(rùn)滑裝置部分失效造成的潤(rùn)滑故障

2.1 引發(fā)故障的原因

許多設(shè)備的導(dǎo)軌潤(rùn)滑都采用了獨(dú)立的自動(dòng)泵油潤(rùn)滑系統(tǒng),該潤(rùn)滑系統(tǒng)是定時(shí)定量泵油的。自動(dòng)泵油潤(rùn)滑每天必須要有足夠的油耗,才能保證在導(dǎo)軌面上形成油膜。

以一臺(tái)Vturu-20數(shù)控車(chē)床為例,在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)床的導(dǎo)軌已輕微研傷,當(dāng)把潤(rùn)滑供油量調(diào)到最大、供油頻次增加時(shí),仍不能滿(mǎn)足導(dǎo)軌潤(rùn)滑要求,并發(fā)現(xiàn)這臺(tái)設(shè)備導(dǎo)軌油箱耗油量比同序設(shè)備少,說(shuō)明該設(shè)備導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置部分失效。

2.2 排除方法

2.2.1 操作人員要注意觀察導(dǎo)軌油箱的耗油情況,尤其是同序、同類(lèi)設(shè)備的耗油應(yīng)趨于一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即通知維修。

2.2.2 觀察導(dǎo)軌面的油膜,各導(dǎo)軌潤(rùn)滑油量應(yīng)一致。

2.2.3 經(jīng)常保持油箱的油位不能低于1/2。

2.2.4 機(jī)床修復(fù)后鎖定泵油頻次(電器控制),鎖定泵油量(機(jī)械控制)。

3.耗油指標(biāo)長(zhǎng)期不變?cè)斐傻臐?rùn)滑事故隱患

3.1 引發(fā)故障的原因

有些設(shè)備的特殊部位采用定量潤(rùn)滑,在出廠(chǎng)時(shí)規(guī)定了這一部位的潤(rùn)滑耗油指標(biāo)。該指標(biāo)的依據(jù)是按照新設(shè)備狀況制定的,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行幾年后,摩擦表面因磨損、間隙增大、變形等原因,耗油指標(biāo)要隨之增加。否則就不能形成完好的潤(rùn)滑油膜。

以一臺(tái)4L-20/8空氣壓縮機(jī)為例。該設(shè)備出廠(chǎng)時(shí)規(guī)定:向活塞供油的中壓注油箱耗油指標(biāo)為105g/小時(shí),我們檢查時(shí)該設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行了近8年,經(jīng)歷過(guò)多次項(xiàng)修,閥體、活塞環(huán)也更換過(guò),但汽缸腔體無(wú)法維修,如果還按105g/小時(shí)耗油指標(biāo),從理論上分析已不會(huì)形成良好的油膜。

3.2 排除方法

根據(jù)設(shè)備現(xiàn)行狀況及維修經(jīng)驗(yàn),我們將耗油指標(biāo)初步定在140g/小時(shí),并通過(guò)排污口觀察油氣含量(加大耗油量后,油氣含量也會(huì)超標(biāo)),逐步修正耗油指標(biāo);通過(guò)檢查吸、排氣閥組積炭情況(當(dāng)油耗超過(guò)實(shí)際用量時(shí),多余的油霧化并在高溫下產(chǎn)生一定的積炭),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的逐步修正,最終我們將實(shí)際耗油指標(biāo)定在125g/小時(shí),滿(mǎn)足了該設(shè)備的潤(rùn)滑要求。

4.機(jī)床暫時(shí)不用的部位不潤(rùn)滑造成精度喪失。

4.1 引發(fā)故障的原因

有些操作者保養(yǎng)設(shè)備時(shí)只潤(rùn)滑使用的部位,不用的部位幾乎就不潤(rùn)滑。尤其是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)流水生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備,因使用的部位專(zhuān)一,檢查時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有“潤(rùn)滑死角”,個(gè)別摩擦面被濺上泠卻液甚至出現(xiàn)了銹蝕,設(shè)備的精度也受到了影響,這樣的設(shè)備一旦轉(zhuǎn)序或安排到其它的生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),設(shè)備精度問(wèn)題就會(huì)暴露,嚴(yán)重的設(shè)備因此下線(xiàn)維修。

4.2 排除方法

加強(qiáng)操作人員責(zé)任心教育,機(jī)床不用的部位也必須定期注油潤(rùn)滑。一般情況下,導(dǎo)軌面可用油脂保護(hù),如:防銹油或鈣基潤(rùn)滑脂等;用油杯潤(rùn)滑的部位注油后要旋轉(zhuǎn)一下手柄或點(diǎn)動(dòng)一下自動(dòng)按鈕使油進(jìn)入到摩擦面,并能在潤(rùn)滑表面形成油膜。

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